Analyse van management- en controlemethoden voor veilig gebruik vanElektrische lasmachines
De belangrijkste oorzaak van veiligheidsongevallen in elektrische lasmachines is dat bij mechanische verwerking en onderhoud het gebruik van elektrische lasmachines moet worden gerationaliseerd volgens overeenkomstige normen, anders kunnen veiligheidsrisico's ontstaan. Er zijn verschillende redenen voor veiligheidsrisico's in de activiteiten van de lasmachine, en er zijn verschillende mogelijke redenen voor ongevallen tijdens de werking:
Potentieel veiligheidsrisico
1. Elektrische schokongevallen veroorzaakt door kabellekkage. Vanwege het feit dat de voeding van de lasmachine rechtstreeks is aangesloten op een AC -voeding van 2201380V, is het menselijk lichaam zodra het menselijk lichaam in contact komt met dit deel van het elektrische circuit, zoals de schakelaar, socket en beschadigd netsnoer van het Lasmachine, het zal gemakkelijk leiden tot ongevallen met elektrische schok. Vooral wanneer het netsnoer door obstakels zoals ijzeren deuren moet gaan, is het gemakkelijk om ongevallen met elektrische schok te veroorzaken.
2. Elektrische schok veroorzaakt door no-load spanning vande lasmachine. De no-load spanning van elektrische lasmachines ligt in het algemeen tussen 60 en 90V, die de veiligheidsspanning van het menselijk lichaam overschrijdt. In het werkelijke werkingsproces wordt het vanwege de over het algemeen lage spanning niet serieus genomen in het managementproces. Bovendien zijn er tijdens dit proces meer mogelijkheden om in contact te komen met elektrische circuits in andere delen, zoals lasonderdelen, lassentang, kabels en klembanden. Dit proces is de belangrijkste factor die leidt tot het lassen van elektrische schokongevallen. Daarom moet speciale aandacht worden besteed aan de kwestie van elektrische schok veroorzaakt door de no-load spanning van de lasmachine tijdens lasbewerkingen.
3. Elektrische schokongevallen veroorzaakt door slechte aardingsmaatregelen van lasgengerator. Wanneer de lasmachine lange tijd overbelast is, vooral wanneer de werkomgeving gevuld is met stof of stoom, is de isolatielaag van de lasmachine vatbaar voor veroudering en verslechtering. Bovendien is er een gebrek aan beschermende aarding of installatie van nulverbindingsapparaten tijdens het gebruik van de lasmachine, wat gemakkelijk kan leiden tot lekkage -ongevallen van de lasmachine.
Preventiemethoden
Om ongevallen tijdens de werking van te voorkomenelektrische lasgenerator, of om de verliezen veroorzaakt door ongevallen te minimaliseren, is het noodzakelijk om wetenschappelijk onderzoek en samenvatting te doen over de veiligheidstechnologie van elektrische lasmachines. Gerichte preventiemaatregelen moeten worden genomen voordat bestaande problemen optreden, en bijbehorende beschermende maatregelen moeten worden genomen voor onvermijdelijke problemen om ervoor te zorgen dat de operatie soepel en veilig kan worden voltooid. De veiligheidsmaatregelen voor het gebruik van elektrische lasmachines zullen worden geanalyseerd, voornamelijk inclusief de volgende vijf aspecten:
1. Maak een veilige werkomgeving voor lasmachines. Een veilige en stabiele werkomgeving is de fundamentele en basis voor het waarborgen van de soepele vooruitgang van lasoperaties, en is de fundamentele voorwaarde voor het vermijden van ongevallen met elektrische schok. De bedrijfstemperatuur van de werkomgeving moet over het algemeen worden geregeld op 25. 40. Tussen C, de overeenkomstige vochtigheid mag niet meer dan 90% van de omgevingsvochtigheid zijn bij 25 ℃. Wanneer de temperatuur- of vochtigheidsomstandigheden van lasbewerkingen speciaal zijn, moeten speciale lasapparatuur die geschikt is voor de overeenkomstige omgeving worden geselecteerd om het veiligheidsniveau van laswerkzaamheden te waarborgen. Bij het installeren van een elektrische lasmachine moet deze stabiel in een droge en geventileerde plaats worden geplaatst, terwijl het ook de erosie van verschillende schadelijke gassen en fijn stof op de lasmachine wordt vermeden. Ernstige trillingen en botsingsongevallen moeten tijdens het werkproces worden vermeden. Lasmachines die buiten zijn geïnstalleerd, moeten schoon en vochtbestendig zijn en uitgerust met beschermende apparatuur die kan beschermen tegen wind en regen.
2. Voeg dat de lasmachine voldoet aan de vereisten van de isolatieprestaties. Om het veilige en normale gebruik van de lasmachine te waarborgen, moeten alle levende delen van de lasmachine goed geïsoleerd en beschermd zijn, vooral tussen de schaal van de lasmachine en de grond, zodat de hele lasmachine in een goed is Isolatie vullende status. Voor veilig gebruik van elektrische lasmachines moet hun isolatieweerstandswaarde boven 1 MQ zijn en de voedingslijn van de lasmachine mag op geen enkele manier worden beschadigd. Alle blootgestelde live delen van de lasmachine moeten strikt geïsoleerd en beschermd zijn, en blootgestelde bedradingsterminals moeten worden uitgerust met beschermende deksels om ongevallen met elektrische schok te voorkomen die worden veroorzaakt door contact met geleidende objecten of ander personeel.
3. Veiligheidsprestatievereisten voor het netsnoer van de lasmachines en de voeding. Een belangrijk principe om te volgen in de selectie van kabels is dat wanneer de lasstang normaal werkt, de spanningsdaling op de stroomlijn minder dan 5% van de roosterspanning moet zijn. En bij het leggen van het netsnoer moet het zoveel mogelijk langs de wand of speciale kolomporseleinen flessen worden geleid en mogen kabels niet terloops op de grond worden geplaatst of apparatuur op de werkplaats. De stroombron van de lasmachine moet worden gekozen om compatibel te zijn met de nominale werkspanning van de lasmachine. 220V AC -lasmachines kunnen niet worden aangesloten op 380V AC -stroombronnen en vice versa.
4. Doe een goede werk bij het beschermen van aarding. Bij het installeren van een lasmachine moeten de metalen schaal en het ene uiteinde van de secundaire wikkeling die met de lascomponent zijn aangesloten, gezamenlijk worden aangesloten op de beschermende draad PE of beschermende neutrale draadpen van het voedingssysteem. Wanneer de voeding tot het IT -systeem of ITI of systeem behoort, moet deze worden aangesloten op een speciaal aardingsapparaat dat geen verband houdt met het aardingsapparaat of een natuurlijk aardingsapparaat. Het is vermeldenswaard dat nadat de lasmachine een re -wikkeling of een deel van de aarding heeft ondergaan die is aangesloten op de kabel van de lascomponent, de lascomponent en de werkbank niet opnieuw kunnen worden geaard.
5. Werkzaam op volgens veiligheidsprocedures. Tijdens het beginde lasmachine, het moet ervoor worden gezorgd dat er geen kortsluitingspad is tussen de lasklem en de lascomponent. Zelfs tijdens de werkingsperiode van het werk kan de lasklem niet direct op de lascomponent of lasmachine worden geplaatst. Wanneer de vermogensstroom niet stabiel genoeg is, mag de lasmachine niet worden gebruikt om elektromagnetische effecten te voorkomen die worden veroorzaakt door drastische spanningsveranderingen en schade aan de lasmachine. Nadat de lasbewerking is voltooid, moet de voeding van de lasmachine worden afgesneden. Als tijdens de werking abnormale ruis- of temperatuurveranderingen worden gevonden, moet de bewerking onmiddellijk worden gestopt en moet een speciale elektricien worden toegewezen voor onderhoud. Voor de huidige fase van sociale ontwikkeling is de productie essentieel, maar voor de ontwikkeling van de samenleving op de lange termijn is veiligheidsproductie een probleem dat de aandacht van de hele samenleving vereist. Van het veilige gebruik van lasmachines tot de veilige werking van andere apparatuur, terwijl het ontwikkelen van productiviteit, het waarborgen van een veilige productieomgeving en proces vereist ook de gezamenlijke toezicht op de hele samenleving.
Posttijd: oktober 30-2023